1. Mürekkep dengesi kontrolü
UV baskı işleminde su miktarı nispeten hassastır.Mürekkep ve su dengesinin sağlanması esasına göre, su miktarı ne kadar az olursa o kadar iyidir.Aksi takdirde mürekkep emülsifikasyona yatkın hale gelir ve bu da opak mürekkep filmi ve büyük renk tonu dalgalanması gibi sorunlara neden olur ve bu da UV mürekkebin kürlenmesini etkiler.derece.Bir yandan aşırı sertleşmeye neden olabilir;Öte yandan kağıdın yüzeyinde mürekkep filmi oluştuktan sonra iç mürekkep kurumaz.Bu nedenle proses kontrolünde UV mürekkep kürleme etkisi yukarıda belirtilen yöntemle tespit edilebilir.
2.Atölye sıcaklık ve nem kontrolü
Atölyedeki sıcaklık ve nemin stabilitesi de UV mürekkebin kürleme etkisini sağlamak için önemli bir faktördür.Nem ve sıcaklık değişikliklerinin UV mürekkeplerin kürlenme süresi üzerinde belirli bir etkisi olacaktır.Genel olarak UV baskı yapıldığında sıcaklık 18-27°C, bağıl nem ise %50-%70 aralığında kontrol edilir.Şu anda atölyedeki nemin stabilitesini korumak ve kağıdın deformasyonunu önlemek için birçok baskı şirketi atölyeye sıklıkla sprey nemlendirme sistemi kurmaktadır.Şu anda, sprey nemlendirme sisteminin başlatılması için geçen süreye ve atölye neminin stabilitesini sağlamak için sürekli püskürtmeye daha fazla dikkat edilmelidir.
3.UV enerjisinin kontrolü
(1)Farklı yüzeylere uygun UV lambalarını belirleyin ve bunların hizmet ömrü, dalga boyu uyarlanabilirliği ve enerji uyumu konusunda doğrulama testleri yapın.
(2) UV mürekkebini kürlerken, kürleme etkisini sağlamak için proses gereksinimlerini karşılayan UV enerjisini belirleyin.
(3) UV lamba tüpünü düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın, yüzeydeki kiri temizlemek için etanol kullanın ve ışığın yansımasını ve kırınımını azaltın.
(4)UV lamba reflektörü için 3 optimizasyon uygulandı.
Gönderim zamanı: Haz-24-2022